usine-tout-en-un

GROUPE CONTRÔLE/AUTOMATISATION - TABLEAU ÉLECTRIQUE

Il est composé d'un ordinateur Touch Screen 17 pouces, d'un lecteur de codes-barres laser, de serveurs de communication intégrés, équipé du logiciel de gestion CloudFab 2.0 qui - grâce aux interfaces intuitives - permet une gestion simple et rapide de tous les processus de production (savoir-faire et traçabilité inclus), directement et automatiquement à partir des machines connectées à nos applications de cloud computing.
L'armoire de commande électrique est isolée et reliée à l'engin à l'extérieur par de simples connecteurs.



GROUPE DE PESÉE SUPÉRIEUR

Composé d'une trémie de pesée reliée au châssis par 3 cellules de charge pour plateformes de 300 kg chacune et d'une soupape papillon (300 φ), avec actionneur pneumatique pourvu d'un capteur.
Le signal lu par les cellules de charge est élaboré puis transmis sous forme de poids correct à l'ordinateur via communication UDP.
En utilisant les données renvoyées par les cellules de charge, le logiciel gère le dosage des matériaux et lorsque le poids total des granulats à mélanger a été atteint, il envoie à l'actionneur la commande pour ouvrir la soupape de sorte que les composantes tombent dans la chambre de mélange.



GROUPE DE MÉLANGE

Il s'agit d'un mixeur à très haute turbulence, une technologie brevetée (VHTM 2 : very high turbulent mixing) ; il est constitué de trois pales reliées à un arbre de rotation. L'ensemble est enfermé dans deux coques en acier, électrozinguées, de 5 mm d'épaisseur. Le nouveau profil des pales, ainsi que la très grande vitesse de rotation atteinte, permet d'avoir un effet de nettoyage double : nettoyage mécanique par contact et nettoyage par la turbulence de l'air.
L'évacuation se fait grâce à l'innovante soupape brevetée, spécialement conçue pour Origami 5 : elle présente une surface de contact très réduite et une course extrêmement courte, rendant ainsi l'ouverture et la fermeture instantanées et éliminant ainsi les problèmes de frottement et donc d'usure ou de blocage.
L'ensachage se fait grâce au système breveté Variable Spin Packaging sans organes de transport : le matériel va directement dans le sac/le seau par force centrifuge. Et grâce à la technologie Fast Clean 2 et à ses lavages à base de sable, le mélangeur permet de changer de produit en moins de 3 minutes pour un changement gris / gris et en moins de 10 minutes pour un changement rouge / blanc.



GROUPE D'EMBALLAGE

Il se compose d'une buse réglable, reliée à une base, avec une bassine rabattable en fonte.
Le sac se place sur la buse d'évacuation et est bloqué par un vérin pneumatique actionné par une commande bimanuelle qui garantit l'utilisation de la machine en toute sécurité.
Avec le système d'emballage Variable Spin Packaging, a été insérée la possibilité de remplir des sacs de différentes tailles et la possibilité d'emballage dans différents conteneurs outre le sac en papier (par exemple il est possible de remplir des seaux ou, en présence d'une fosse de confinement, des big bags) en utilisant la base nécessaire en option sur Origami 5.



GROUPE DE CHARGEMENT SUPÉRIEUR

Il est composé d'un silo d'un volume d'environ 1 400 litres. Ce silo est lui-même composé d'un réservoir en acier soudé, d'un châssis au profil étudié en acier conçu pour un déplacement rapide et d'une vis d'Archimède horizontale, ouverte sur toute la longueur pour éviter la formation de grumeaux.
Le système de dosage suit une courbe de 10 niveaux de régulation qui s'autorégule en fonction de la quantité de matériau à doser.
Ce silo est normalement utilisé pour les liants (ciment, chaux, gypse, etc.) ou autres matériaux en poudre fine. Structure adaptée aux déplacements rapides (environ 10 minutes pour un changement). Rechargeable par le haut.



GROUPE DE CHARGEMENT INFÉRIEUR

Il est composé d'un silo d'un volume d'environ 2 500 litres. Lui-même composé d'un réservoir en acier, d'un châssis en acier au profil étudié et d'une double vis d'Archimède placée à 50°.
Le système de dosage suit une courbe de 10 niveaux de régulation qui s'autorégule en fonction de la quantité de matériau à doser.
Ce silo est normalement utilisé pour les liants (ciment, chaux, gypse, etc.) ou autres matériaux en poudre fine. Structure non-adaptée aux déplacements rapides (environ 25 minutes pour un changement). Rechargeable par le haut.