ГРУППА КОНТРОЛЯ, АВТОМАТИЗИРОВАНИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ

Состоит из 17- дюймового компьютера с сенсорным экраном, лазерного сканера штрих кодов и коммуникационного сервера, оснащенного программной системой управления CloudFab 2.0, которая - благодаря интуитивно понятным интерфейсам - позволяет быстро и легко управлять всеми аспектами производства, включая ноу-хау и прослеживаемость, на прямую от машин, подключенных к нашим (облачным) приложениям Cloud.
Электрический щит является изолированным соединительным шкафом, подключенным к оборудованию через коннекторы.



ГРУППА ВЕРХНЕГО ВЗВЕШИВАНИЯ

Cостоит из взвешивающего бункера, соединенного с рамой тремя техзадатчиками для загрузки на платформы в 300кг каждая и предохранительного клапана (бабочки) (φ 300) с пневмоприводом снабженным сенсорным датчиком.
Cигнал считывается с техзадатчиков, обрабатывается, преобразуется и передается в цифровой протокол панели внутреннего вебсервера, который передаёт правильный вес на прямую в компьютер через коммуникацию UDP.
Используя данные, полученные от техзадатчиков, программное обеспечение управляет дозированием материалов и когда полный вес агрегатов для смешивания был достигнут, отправляет на привод сигнал для открытие клапана, таким способом, что бы компоненты продвигались и попадали в камеру смешивания.



ГРУППА СМЕШИВАНИЯ

Это турбосмешиватель высокой турбулентности оснащенный запатентованной технологией VHTM 2 (very high turbulent mixing/перемешивание очень высокой турбулентности), состоящий из трех лопастей, соединенных через пластину с вращающейся осью; вся конструкция закрыта двумя оболочками из 4мм. оцинкованной стали, созданных путем электролитического процесса. Новый профиль лопастей, помимо высокой скорости вращения, позволяет достичь двойного очищающего эффекта: механического очищения контактным методом и очищения путем турбулентности воздуха.
Запатентованная форма структуры клапана была разработана специально для Оrigami 5 для уменьшения площади контакта и пробега, позволяя данным образом его мгновенное открытие и закрытие, устраняя, таким образом, проблемы с трением, изнашиванием и блокированием.
Расфасовка осуществляется с помощью запатентованной системы Переменного Вращающегося Упаковывания, которая не включает в себя систему транспортировки материала. С помощью центробежной силы, материал попадает напрямую в упаковочный мешок. Благодаря использованию технологии автоматической Быстрой Очистки 2, миксер очищается песком, обеспечивая быструю смену производимого продукта (менее чем через 3 минуты cерый/серый и 15 минут красный/белый).



ГРУППА УПАКОВКИ

Состоит из регулируемого сопла, оснащенного пневматической блокировкой мешка, соединенного с чугунной базой и профилем из стали.
Пакет клапанным способом помещается на сопло для наполнения и блокируется пневмоприводным исполнительным блоком, который приводится в действие командой в 2 руки, что гарантирует безопасное эксплуатирование машины.
С системой Переменного Вращающегося Упаковывания была также добавлена возможность упаковывания в мешки разных размеров и упаковывания в емкости отличающихся от бумажных мешков (например в ведра или в «биг-бэги») используя при этом опоручную базу-аксессуар для упаковки.



ГРУППА ВЕРХНЕЙ ЗАГРУЗКИ

Образована из 2 силосов объемом около 1.400 литров/каждый. Состоит из: бака, изготовленного из сварного металлического листа, из рамы, выполненной из специальных стальных профилей; труб, для быстрого передвижения материала и из горизонтально расположенного винтового конвейера, открытого во всю длину для избежания мостов.
Система дозирования следует кривой с 10 уровнями регулировки, которая авторегулируется в зависимости от количества материала оставшегося для дозирования.
Обычно используется для связующих материалов (цемент, известь, гипс и т.д.) или для мелкого порошка. Конструкция адаптирована к быстрым перемещениям (около 10 минут необходимо для ее замены либо перестановки). Сырье загружается сверху.



ГРУППА НИЖНЕЙ ЗАГРУЗКИ

Образована из 2 силосов объемом около 2.500 литров/каждый. Состоит из: бака, изготовленного из сварного металлического листа, из рамы, выполненной из специальных стальных профилей и винтового конвейера расположенного под наклоном 50°.
Система дозирования следует кривой с 10 уровнями регулировки, которая авторегулируется в зависимости от количества материала оставшегося для дозирования.
UОбычно используется для связывающих материалов (цемент, известь, гипс и т.д.) или для мелкого порошка. Конструкция не приспособлена для быстрых перемещений (требуется около 25 мин для её перестановки). Сырье загружается сверху.