Nos technologies

Un système intégré

L'écosystème logiciel de la Personal Factory représente la pointe de la technique pour la gestion de la production. Un écosystème composé du logiciel CloudFab à bord de la machine et de la plateforme cloud iNephos.
La coordination entre les deux systèmes ne doit pas nécessairement se faire en temps réel mais permet l'utilisation des deux plateformes même sans connexion. La gestion de la synchronisation est confiée à un troisième logiciel propriétaire. Cela garantit le niveau de traçabilité le plus élevé et le plus avancé disponible sur le marché aujourd'hui.

Système intégré

La solution Personal Factory permet de disposer d'un système intégré né pour fonctionner de manière automatique et harmonisée.
Les éléments qui composent le système sont :
- le système robotisé breveté exclusif Origami, pour la production de prémélanges en poudre, avec son électronique propriétaire pour la gestion et le contrôle des processus;
- la plateforme d'administration exclusive basée sur le cloud computing et accessible par un simple navigateur, iNephos ;
- le logiciel utilisateur, de pointe, CloudFab de contrôle des machines qui, grâce à une gestion simple et intuitive, gère réellement des dizaines de milliers de configurations et de paramétrages de processus.

Jumeau numérique


Le système fonctionne selon le principe du double numérique : chaque usine physique a son propre double numérique, une représentation virtuelle de l'usine qui enregistre toutes ses activités, en tire des enseignements et peut se mettre à jour, en échangeant des informations avec l'administrateur et les autres usines.
Chaque opération de réglage, chargement d'une nouvelle formule, contrôle de la production, contrôle de l'alarme, etc. est effectuée via le navigateur sur le jumeau numérique. Cela permet d'effectuer toutes ces opérations même sans avoir accès à la centrale, ou à centrale éteinte ou déconnectée. Et sans avoir à interrompre la production. La synchronisation entre les deux systèmes est assurée par le logiciel de couplage propriétaire qui fonctionne avec les transactions et les normes de protection au niveau industriel.

Sécurité et gestion des données


Personal Factory, dans une cyberferme indépendante, avec une protection de la structure de niveau militaire, sécurisée et certifiée, inaccessible et protégée. Le système comprend un système de sauvegarde géolocalisé dans un autre pays qui garantit une récupération complète, instantanée et automatique en cas de catastrophe, même en cas d'incident dramatique dans la cyberferme.
Le personnel de Personal Factory n'a accès ni à la cyberferme ni à vos données. Seul un nombre limité de personnel de soutien a accès aux informations sensibles.

La traçabilité plus élevée au monde


Chaque opération effectuée par la station, du chargement des matières premières aux opérateurs Origami, est enregistrée et associée au jumeau numérique de la machine. Chaque emballage prévoit la génération d'un code de traçabilité unique. Toutes les informations relatives au processus dudit emballage, telles que le nom du produit, les recettes, la date d'achat des matières premières, les quantités effectivement chargées dans la formule, les réglages de l'installation au moment du processus, tous les temps des différents composants et leurs réglages, tels que le temps de mélange, la vitesse du mélangeur, les réglages des soupapes de décharge, le poids réel de l'emballage, le nom de l'opérateur, le responsable de la formule, etc. sont enregistrées et associées au code de l'emballage.
Cela vous permet de suivre jusqu'à 20 000 informations individuelles par sac. Le tout est accessible instantanément via un navigateur. Ce système garantit le contrôle de qualité et la traçabilité les plus élevés au monde, automatiquement et sans intervention humaine.

Pionniers de l'Industrie 4.0

Dès 2009, Personal Factory a introduit sur le marché le Cloud Manufacturing : la dématérialisation du processus de fabrication appliquée aux machines. En 2010, en Allemagne, on a inventé le terme "Industrie 4.0", qui se base communément sur plusieurs critères, dont 5 sont inclus par Personal Factory dans son concept de "Cloud Manufacturing".

ADVANCED MANUFACTURING SOLUTION


Par ce terme, on désigne une solution avec des robots collaboratifs interconnectés et rapidement programmables.

Chez Personal Factory, cela se traduit par :
  • la gestion automatique de la traçabilité, du contrôle de qualité et du diagnostic
  • des procédures auto-assistées et de guidage de l'opérateur pas à pas avec des interfaces intuitives

INTÉGRATION
HORIZONTALE ET VERTICALE


Par ce terme, on désigne l'intégration des informations tout au long de la chaîne de valeur, du fournisseur au consommateur.

Chez Personal Factory, cela se traduit par :
  • un système unique de gestion centralisée de l'information
  • une chaîne d'approvisionnement intelligente
  • l'intégration des informations entre le client et le fournisseur par le biais de la station Origami
  • l'intégration des informations du laboratoire au produit fini

INTERNET INDUSTRIEL


Par ce terme, on désigne la communication multidirectionnelle entre les processus de production et les produits.

Chez Personal Factory, cela se traduit par :
  • des composants qui communiquent entre eux via des connexions TCP/IP
  • une future évolutivité garantie par l'utilisation du protocole web
  • des stations utilisant l'internet pour les formules, les paramètres de production, le service et la traçabilité

CLOUD


Par ce terme, on désigne la gestion de grandes quantités de données sur des systèmes ouverts.

Chez Personal Factory, cela se traduit par :
  • une plate-forme cloud intégrée avec plus de 2 millions d'informations
  • la dématérialisation du processus de fabrication appliquée aux machines
  • les connaissances et les expériences de l'individu partagées
  • un contrôle rigoureux et une centralisation des données

BIG DATA


Par ce terme, on désigne l'analyse d'une vaste base de données en vue d'optimiser les produits et les processus de production.

Chez Personal Factory, cela se traduit par :
  • la gestion de 50 000 paramètres et informations en même temps pour chaque emballage
  • l'analyse des données pour une amélioration constante et continue des processus de production