Nos modèles

Les matières premières

La structure de l’installation est divisée en 3 châssis concentriques complètement séparés. Cette approche isole mécaniquement les différents composants et empêche la transmission des vibrations du processus aux capteurs de dosage. La plateforme ORIGAMI offre une gestion poussée des matières premières, ce qui assure une grande précision de dosage: +/-200 grammes dans les trémies standard, +/-20 grammes pour les unités de micro-dosage.
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EASYDOSE




Il s’agit d’une balance de précision qui peut être combinée avec nos stations. Elle a une précision d’un gramme, directement gérée par le logiciel. Cette balance garantit la possibilité d’intégrations manuelles dans la formule (couleur, additif faiblement dosé, etc.), avec la certitude d’un contrôle de qualité et de traçabilité du produit.

MOVAHOP




Il s’agit d’un mini-silo mobile de 1 m³ équipé d’un convoyeur à vis. On peut le déplacer avec un chariot élévateur, pour remplacer en quelques minutes l’ensemble des composants mécaniques qui traitent la matière première, ce qui facilite leur gestion. Vous pouvez aisément stocker des dizaines de MOVAHOP, un par matière première.

HOPPER X1




Il s’agit d’un mini-silo compact de 1 m³ équipé d’un convoyeur à vis et d’un vibroaérateur. Le diamètre réduit de la vis du convoyeur augmente la précision du dosage lorsqu’il gère des matières premières qui demandent de petites quantités en formule.

HOPPER X2




Il s’agit d’une paire de silos compacts de 2,5 m³ spécialement conçus pour maximiser le volume utile en minimisant la hauteur et la taille. Equipés de convoyeurs à vis et de vibroaérateurs raccordés à ORIGAMI, ils permettent un dosage précis et rapide.

MULTIRAW PLUS




Il s'agit d'un minisilos modulaire de 2 m³. Il existe en 2 versions avec 2 angles de vis différents. Le silo est équipé de fluidificateurs en forme de champignon, de percuteurs, d'une prédisposition pour l'aspiration et d'une fenêtre d'inspection, d'une trappe de chargement et d'une vis sans fin. Sa forme intelligente permet de placer jusqu'à 12 silos côte à côte afin d'assurer une surface de marche parfaitement plane et garnie de balustrades. Contrairement aux solutions traditionnelles, le système peut être prolongé avec des composants standard montables. La forte standardisation et la modularité permettent d'étendre les fonctionnalités d'une station Origami éventuellement dans un deuxième temps. Elle peut être équipée d'accessoires qui permettent de réduire les poussières et de faciliter l'accès des opérateurs. Les 2 modèles de MULTIRAW PLUS montent la même vis sans fin, ce qui rend la gestion des pièces de rechange efficace. Si nécessaire, l'auge peut être équipée de la technologie CLEANSCREW.

MOVAHOP PLUS

key features: odyra



Il s'agit d'un minisilos mobile de 1 m³, équipé de vis sans fin, d'un panneau de contrôle, d'une vanne rapide, d'une buse d'aspiration et d'entonnoirs de fluidification. MOVAHOP PLUS est facile à déplacer avec un chariot élévateur et équipé des technologies CLEANSCREW et EASYMOVE. Le système permet le remplacement manuel de la matière première en quelques minutes sans avoir à procéder à la vidange du composant. Au cas où la vidange est nécessaire, les nombreuses ouvertures rendent très faciles les opérations de nettoyage hors ligne avec zéro résidu interne. Le matériel peut ensuite être reconditionné directement à partir du composant. La polyvalence du composant rend la gestion des matériaux extrêmement flexible et permet de gérer automatiquement un nombre quasi infini de matières premières différentes dans la machine.

MOVAFEED




Il s'agit d'un microdoseur innovant de 0,1 m³ qui résout tous les problèmes de flexibilité, de précision et de nettoyage des microdoseurs classiques. Il est équipé d'un agitateur interne, de vibroaérateurs, d'un tableau de commande embarqué. Il est équipé aussi de toutes les technologies ORIGAMI : CLEANSCREW pour le nettoyage, XFLOW, MULTICELL pour la précision, EASYCHANGE, EASYMOVE, pour la flexibilité et la facilité de gestion. Au cas où la vidange est nécessaire, les nombreuses ouvertures rendent très faciles les opérations de nettoyage hors ligne avec zéro résidu interne. Le matériel peut ensuite être reconditionné directement à partir du composant. La polyvalence du composant rend la gestion des matériaux extrêmement flexible et permet de gérer automatiquement un nombre quasi infini de matières premières différentes dans la machine.

BB-UP




Il s'agit d'un chariot sur roues, équipé d'un palan électrique intégré qui permet la manutention et le levage de big bags jusqu'à 2 tonnes et jusqu'à un mètre cube. Utile pour manipuler et vider facilement et en toute sécurité les big bags sur les silos.

VARISCALE




Balance de charge secondaire de précision, équipée de percuteurs, de vibro-aérateurs, d'une vanne de décharge, d'un couvercle et d'un raccordement au système d'aspiration centralisé. Il permet de doser de manière automatique et extrêmement précise les matières premières secondaires qui sont chargées dans la formule par MOVAHOP PLUS ou par MOVAFEED.

AIRWALK




Extension du plan de travail MULTIRAW PLUS. Permet de créer un plan de travail au-dessus de la station. Dimensionné pour supporter les charges de MOVAHOP PLUS et BB-UP, il est monté sur chaque MULTIRAW PLUS pour créer une surface parfaitement plane de 60 m², également utile pour le stockage de matériaux. L'élément est équipé de canaux d'aspiration pour les silos et de vannes automatiques.

SAFETY RAILING




Barrière de protection modulaire compatible avec MULTIRAW PLUS. Elle permet de réaliser une rampe de protection du périmètre au niveau du plan de travail des silos afin d'avoir une surface parfaitement fermée et protégée.

AIRBRIDGE




Pont reliant les silos, il est utile pour obtenir un sol parfaitement plat sur les silos. Le système comprend également la partie centrale du dispositif de séparation de l'aspiration centrale entre les silos, le mélangeur et les balances de chargement.
       EASYCHANGE
FACILE À CONNECTER, FACILE À CHANGER
Changer facilement de matière première est essentiel pour la flexibilité. Les silos, trémies et microdoseurs plus petits et avec la technologie EASYCHANGE sont faciles à raccorder et détacher au moyen d’un connecteur. Maximum 2 fils (alimentation + Ethernet).
       CLEANSCREW
Un système innovant qui permet l’ouverture d’un convoyeur à vis de chargement sur toute sa longueur, sans outils et en quelques secondes. Il permet un nettoyage rapide et sûr du composant, y compris en cas de matériaux très collants, ce qui permet d’éliminer tout élément accidentellement tombé dans les matières premières.
       XFLOW
Cette technologie est utilisée pour améliorer la précision du microdoseur. En assurant une charge constante et continue des vis de dosage, elle homogénéise leur débit par un procédé de secouage doux, qui facilite le contrôle du débit par ODYRA 2.

La clef, c'est le mélangeur

Le mélangeur d'ORIGAMI a été conçu pour éliminer les restrictions des systèmes de mélange existants (horizontal et vertical), tout en améliorant leurs avantages. Sa technologie brevetée VHTM 2 assure une dispersion parfaite même en cas d'additivation de quelques grammes. C'est une caractéristique clef pour la création de mélanges très complexes sans ralentir la production, le tout dans un système parfaitement intégré.

OML-MIX




C'est le mélangeur breveté. Il est composé de 2 disques métalliques, chacun constitué de 2 couches d'acier inoxydable, déformées à froid et emboîtées pour former un composant extrêmement rigide et parfaitement lisse. Toutes les vis sont encastrées dans la première couche, il n'y a donc pas d'aspérité. Sa forme innovante garantit une haute qualité de mélange et permet une large porte frontale, facile d'accès pour l'opérateur qui peut inspecter, nettoyer et intégrer manuellement les formulations si nécessaire.
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LE MEILLEUR DU MÉLANGE HORIZONTAL

LE MEILLEUR DU MÉLANGE VERTICAL

Dans les mélangeurs horizontaux, la vitesse périphérique élevée des pales produit une turbulence qui mélange les composants. De la même manière, l'OML-MIX génère lui aussi des turbulences, mais minimise la projection du matériau sur les côtés, qui ensuite retombe toujours au milieu. Les mélangeurs verticaux créent un effet fontaine. Le matériau est transporté par une vis à partir d'une section inférieure et étroite, puis projeté vers le haut. Cela génère des problèmes lorsque vous êtes confronté à des densités et granulométries différentes. Dans OML-MIX, en revanche, les lames collectent le matériau sur une section inférieure beaucoup plus petite que dans les mélangeurs verticaux. Il crée donc un effet fontaine dans lequel le matériau tombe de toute façon au milieu, sans avoir besoin d'un convoyeur à vis qui aurait du mal à le ramasser par le bas.
       VHTM 2
VERY HIGH TURBULENT MIXING
Deux caractéristiques principales : vitesse périphérique de mélange élevée et chute du matériau au centre du mélangeur. Les nouvelles pales et la rotation variable permettent au processus de mélange de toujours travailler dans d'excellentes conditions, en fonction de la densité du produit.
       NO-DUST
Grâce à cette technologie, l'unité de mélange peut travailler à une pression inférieure à celle de l'environnement. Ceci permet d'ouvrir la porte pour des ajouts manuels sans relâcher de poussière, protégeant ainsi la santé de l'opérateur.
       FASTCLEAN 2
Technologie développée pour favoriser la rapidité de changement de production, tout en assurant une très faible contamination croisée entre les process. Grâce à une procédure informatisée, l'utilisation de buses de soupape, de rotations élevées, de vibrations à haute fréquence et d'un aspirateur permet un nettoyage parfait en très peu de temps.

Le conditionnement

Le système d'emballage ORIGAMI combine l'action de multiples composants et technologies pour créer un système d'emballage fiable et compact. L'action combinée de l'ensemble mélangeur-valve-balance permet : une pesée précise, une grande flexibilité de poids et de type d'emballage, le nettoyage, l'absence de contamination croisée, une homogénéité dans le sac et entre les différents sacs et un démélange pratiquement inexistant. Le système est compatible avec des mélanges de matériaux divers, même lorsqu'il y a des différences significatives entre les densités de particules.

EYEVALVE 3

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EYEVALVE 3 est la composante technologiquement la plus avancée de la station ORIGAMI. Elle contient, en moins de 20 cm, tous les composants indispensables pour une gestion rapide et précise de l'emballage, afin de gérer des matériaux très différents avec des densités et des fluidités variées. La valve peut résister à l'agression violente de matériaux très abrasifs, comme le quartz et les agrégats minéraux et supporte facilement des centaines de milliers d'ouvertures.
Fabriquée en utilisant la technologie DMLS, c'est une pièce unique en acier INOX aéronautique de synthèse, avec une vitesse de fonctionnement de quelques millisecondes. Elle comprend 4 stades de buses d'air comprimé qui nettoient constamment les surfaces, créant ainsi un effet Venturi. Ceci facilite le processus de vidange du mélangeur et fluidifie le matériau pour faciliter son écoulement. La gestion informatisée de l'ensemble des composants rend la soupape dynamique et adaptable aux différentes phases du processus. Sa forme originale réduit la surface de contact et la course, ce qui rend l'ouverture et la fermeture instantanées (quelques millisecondes) et élimine les problèmes de frottement et, par conséquent, les problèmes d'usure ou de blocage. Cette dernière version présente un large diamètre augmenté de 8 cm pour le passage du matériau ainsi que 3 niveaux d'ouverture différents, qui permettent de diviser les flux. Ce qui assure un dosage à la fois précis et rapide.

BS3




C'est le nouveau système d'emballage flexible pour produit fini qui peut utiliser 3 emballages différents sur le même appareil. Avec la possibilité de varier dynamiquement et instantanément la taille et le type d'emballage sans temps mort. Dans cette nouvelle version, le schéma exempt de tension parasite et la nouvelle version de la technologie MULTICELL nous ont permis d'augmenter la précision et en même temps d'éliminer les zones inaccessibles. Cela facilite le nettoyage de l'appareil. L'appareil possède une électronique de très haute précision capable de gérer avec justesse des poids très différents.

CONDITIONNEMENT FLEXIBLE

C'est le seul système d'emballage qui peut conditionner, en utilisant le même composant, des sacs à valve, en papier ou en plastique, des seaux, des sacs à gueule ouverte. Il peut être utilisé avec des poids variant de 5 à 50 kg et le changement de type d'emballage est immédiat.

SAC A VALVE
10 kg - 50 kg

SAC A GUEULE OUVERTE
10 kg - 50 kg

SEAU
10 kg - 50 kg

BS-OPEN




Il s'agit d'un système d'emballage indépendant pour les sacs à gueule ouverte pour le conditionnement de matériaux dans des sacs en plastique ou en papier, même de petite taille. Le système alimente la balance de dosage à travers une vis équipée de la technologie CLEANSCREW. Ce système est utile si vous souhaitez fabriquer des sachets monodoses de produits. Le dosage s'effectue directement dans le sac. Donc sans problèmes de contamination. Le tout à une hauteur extrêmement confortable pour l'opérateur. Le système est équipé de toutes les technologies les plus avancées telles que ODYRA et MULTICELL.

P-BELT

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Convoyeur à bande, disponible en plusieurs tailles, de 3 à 5 mètres réglable en hauteur avec des barres vibrantes pour le transport de paquets prêts. Avec capteur indiquant si la bande est pleine, corde de sécurité et gestion par logiciel à bord de la machine.
       VSP 2
VARIABLE SPIN PACKAGING gère dynamiquement le débit pendant le conditionnement, en fonction du matériau, de la phase de cycle et de la pression interne du mélangeur. Grâce à une variation continue de la vitesse de rotation de l'arbre, il optimise le débit pour maximiser la vitesse et la précision. Le système varie également ses réglages en fonction de l'emballage.
       ADYFLOW 2
ADVANCED DYNAMIC FLOW CONTROL
est la gestion innovante des flux de matériaux. Grâce aux mouvements rapides de la soupape de déchargement et à une gestion dynamique de ses 4 stades de fluidisation, elle améliore l'efficacité du VSP2 en augmentant la gamme de matériaux traitables et la qualité du produit.
       DMLS
DIRECT METAL LASER SINTERING
est le procédé utilisé pour créer la soupape de déchargement brevetée. Il assure les meilleures performances mécaniques du marché. Le tout dans un ensemble compact, aux performances mécaniques très élevées où ont été intégrés tous les mécanismes de gestion du conditionnement.
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